【bob最新官网登录】企业聚焦设备预测性维护 布局全新商业模式

数字化技术的大大发展以及智能化产品的不断涌现，给生产企业带给的不仅是生产效率的提高，还在传统的产品之外派生出有新的产品和服务模式。当下，传感器技术和工业物联网技术正在承托装备制造企业积极开展智能服务，从状态监控向预测性确保发展，从买产品转化成为买产品用于的服务（Pay by use）。按服务绩效收费（Pay by use）是一种基于数字技术应用于的全新商业模式。

企业仍然是销售产品，而是销售产品用于的服务。要构建Pay by use，企业首先应该构建产品的数字化，产品本身应该沦为一个CPS系统（具备通信、计算出来和控制能力）；在此基础上，创建监控产品运营的云平台，需要对产品运营展开状态监控，进而构建预测性确保。例如，罗尔斯·罗伊斯公司的航空发动机按照在翼飞行中小时收费，为航空公司获取Total Care全包服务；日本小泊公司前进智能施工（Smart Construction）解决方案，可以根据无人机摄制的施工场地三维模型与施工方案的数字化模型核对，自动计算出来工程量和所必须的工程机械设备，并在挖出机上安装了立体照相机，自动测算实际开凿的土石方，小松还构建了露天矿山运输车辆的无人驾驶和远程监控，可以有效地提升施工效率和质量。

小松已沦为应用于数字技术构建智能服务的典范。丰田汽车2018年公布未来发展战略，认为丰田汽车将转型为获取JIT上下班服务的公司，并公布了e-Palette智能上下班平台。FANUC牵头思科发售了基于物联网的ZDT（Zero Downtime，零宕机）服务，对正在服役的工业机器人获取远程运维服务，如果传感器命令关键零部件有故障隐患，则可以提早预警，并利用客户企业工休时间展开修理，保证客户需要长时间用于。一台机器人的长时间寿命大约8-10年，零宕机（ZDT）服务可以协助企业构建故障预警并大幅度减少确保成本；牧野机床也自律研发了IoT解决方案ProNETConneX系统，通过CONNECT（相连）、COLLECT（搜集）、ANALYZE（分析）为客户获取机床远程运维反对以及主轴临床，协助客户最小化停机时间，缩短设备寿命；著名裁床生产企业力克（Lectra）需要通过物联网对设备状态展开远程监控，力克75%的用户已出售了该服务；一些国内领先的装备制造企业也早已构建了对其产品的远程状态监控和预测性修理确保，并构建了服务转型。

例如湖南星邦重工有限公司利用树根网络的根云平台，构建了高空作业车的在线出租服务，通过对设备的精确定位来积极开展服务电商。作为国内耕耘工程机械行业的工业互联网隐形冠军，天远科技业务由以往销售设备转型为智能服务提供商，通过工业互联网的应用于，动态提供设备运营情况，通过总计工作时间、土方量、油耗等信息的统计资料和分析，融合设备总计工作时间、油耗、利用率、移动成倍及距离、故障成倍等信息，构建设备的可视化监控与管理，展开智能装备的预测性确保。其次，通过对数据的分析和对系统，可指导制造厂商提高装备质量，提高装备智能化水平。还可通过数据及时有效地体现出有整体设备运营情况，展开宏观应用于预测，最后构建精准营销。

通过“大数据地图”，可以动态、明晰地看见28万台工程机械装备运营地点和时间、油耗情况、作业时长、报警信息等，通过对数据的存储、分析、展出，及时发现运营异常情况，减少运营故障率。通过数据返传授给数据中心，可以分析计算出来出有有所不同智能装备基于时间、地域、作业量以及施工项目大小、项目周期。笔者指出，以智能服务为核心的产业模式变革，是新一代智能生产系统的主题，产业模式将构建从以产品为中心向以用户为中心的根本性改变，为企业从“生产型生产”向“制造业服务化”转型的道路上带给了新的商业、新模式、新机遇。

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